冷鐓機具有非常高的抗拉強度，還具有很好的耐磨性能，還采用了二級齒輪傳動系統進行制造，為機械設備更好的使用提供了有利的條件和作用，不及傳動效率高且對于傳動力矩也是非常大，在配合氣動離合剎車器進行一起使用過程中還能有xiao的降低電機功率的能耗作用。

我國自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術研發(fā)成功，全圓剪夾技術簡單而直接得到全圓剪剪料平整的效果，這是自動鐓鍛機行業(yè)，緊固件設備技術領域一個了不起的創(chuàng)新，是金屬成型機械技術的新突破。

金屬零件加工成型，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節(jié)省大量材料，而且大幅度提高生產效率，顯著提高機械強度。自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術，日前被受理國家發(fā)明 。經過 查詢：該技術為目前全球該行業(yè) 的自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術。

冷鐓機的調節(jié)的步驟是怎樣？

1．硬件現場連接。將接近開關安裝于設備上，依據電氣原理圖連接各部分元件。

2．復位。按動計數器操作面板上的兩個復位開關，可以分別將預置數和加工數復位。

3．加工試驗。先在手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件，啟動設備，當加工數量達到30件，設備停止運行。在手動和自動模式下，轉動調速電位器，零件加工速度隨之改變，數顯表上顯示出不同時期的速度。

4．參數設置。根據用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升到1500r/min）所需的時間設置為3s。

5．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設備停止運行。拉掉總電源，計數器上的數據保持不變。重新送電啟動后，設備接著加工零件，直到達到預置數后停止。

6．鍵保護。旋動鑰匙開關（SA1）后，計數器操作面板上的按鍵操作均失效。

設備經過6個月運行，狀況良好，各項技術參數均達到了用戶單位的要求。